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振动压路机液压系统故障的的分析

文字:[大][中][小] 2015-7-23    浏览次数:1183    

振动系统的故障大多数出现在机械部分,以下几个部分是压路机振动液压系统最容易发生故障的地方。

(1)压路机振动液压系统轴承的润滑、散热、间隙状况将直接影响轴承的使用寿命,轴承如果润滑不良可在极短的时间内出现严重磨损,同时还伴有噪声。

振动轴承出现早期损坏,往往是由于轴随自身的质量问题及装配不当造成的。如轴承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工艺不符合要求;没有按照规程进行装配,装配时轴承爱到损伤;轴承的轴向间隙太小等,故轴承安装时的间隙必须符合其规定要求。

与普通高速、重载荷轴承相比,对振动轴随的性能要求更高一些,如果冒然选非主机厂家提供的轴承,将出振动失效的现象。因此,用户在选择振动轴随时,一定要选用厂家提供或售后人员认可的品牌、规格,以免因小失大,酿成严重后果。

(2)连接振动马达与偏心装置的联轴器首先振动马达与联轴器连接的花键轴被折断。这种情况极少见,一般出现在压路机振动液压系统上,主要是由于振动轮零部件之间的同轴度、垂直度严重超差,或者是由于振动轮零部伯的固定螺栓断裂或松动而造成的。其次是尼龙套严重磨损。联轴器的尼龙套若在材质、强度上有问题,或偏心装置的同轴度严重超差,均可导致尼龙套早期损坏,引起振动系统没有振动、振动微弱或振动时有时无的故障

(3)调幅装置 现有的振动压路机一般采用双频双幅且可调整的结构,如果振动轮调幅装置损坏,在进行振动作业时将会产生很大的撞击声,在启动振动或停止振动的过程中会听到清晰的、连续的撞击声,振动时出现振幅杂乱无章、振动时有时无、时大时小的证状,此时,必须更换已损坏的零部件。

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